ມີສ່ວນຮ່ວມໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ CNC ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ, ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າສູນເຄື່ອງຈັກ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ gong ຄອມພິວເຕີ.ບໍ່ວ່າຈະເປັນສູນເຄື່ອງຈັກສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງ, ທໍາອິດແມ່ນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກຂອງມັນເອງແມ່ນສູງກວ່າຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ.ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຕັດ​ສິນ​ວ່າ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຂອງ​ສູນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​, ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ສູນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ສາ​ມາດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂອງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ໄດ້​ຖືກ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ໃນ​ສີ່​ດ້ານ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

1. ການຈັດວາງ workpiece ໃນສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງ:

ຊິ້ນວຽກຄວນຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນຕໍາແຫນ່ງກາງ x stroke, ຕາມແກນ Y ແລະ Z, ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece ແລະ fixture ແລະຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື.ຖ້າຊິ້ນວຽກຜິດປົກກະຕິແລະພື້ນທີ່ຫມູນວຽນບໍ່ທໍາມະດາ, ມັນສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍຜ່ານການສື່ສານກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.

2. ການສ້ອມແຊມ Workpiece:

ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂດ້ວຍ fixture ພິເສດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງສຸດຂອງເຄື່ອງມືແລະ fixture ຄວນໄດ້ຮັບການບັນລຸໄດ້.ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຫນ້າ fixture ແລະ workpiece mounting ຄວນ​ຕັ້ງ​ຊື່​.

ຫຼັງຈາກການກວດສອບຄວາມຂະຫນານລະຫວ່າງພື້ນຜິວຍຶດຂອງ workpiece ແລະຫນ້າ clamping ຂອງ fixture ໄດ້, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ແກ້ໄຂ workpiece ກັບ screw countersunk ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊກແຊງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ fixture ໄດ້.ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມໂຄງສ້າງຂອງ workpiece ໄດ້.

3. ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດຂອງ workpiece:

ວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມືຕັດແລະຕົວກໍານົດການຕັດຂອງ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຂໍ້ຕົກລົງລະຫວ່າງຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ໃຊ້, ແລະຈະຖືກບັນທຶກໄວ້.ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແນະນໍາແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1) ຄວາມໄວຕັດ: ປະມານ 50M / min ສໍາລັບທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດແລະ 300m / min ສໍາລັບອາລູມິນຽມ

2) ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: ປະມານ (0.05 ~ 0.10) mm / ແຂ້ວ.

3) ຄວາມເລິກການຕັດ: ຄວາມເລິກຕັດ radial ຂອງຂະບວນການ milling ທັງຫມົດຄວນຈະເປັນ 0.2mm

4. ຂະໜາດຂອງວຽກ:

ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ, ຂະຫນາດມີການປ່ຽນແປງແລະຮູພາຍໃນເພີ່ມຂຶ້ນ.ໃນລະຫວ່າງການກວດກາແລະການຍອມຮັບ, ແນະນໍາໃຫ້ເລືອກເອົາຂະຫນາດຂອງ contour machined ສຸດທ້າຍສໍາລັບການກວດກາ, ດັ່ງນັ້ນຖ້າຫາກວ່ານີ້ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນ, workpiece ການທົດສອບສາມາດໄດ້ຮັບການດໍາເນີນການຊ້ໍາແລະການທົດສອບຫຼາຍຄັ້ງ.ກ່ອນທີ່ຈະທົດສອບແຕ່ລະຄັ້ງ, ການຕັດຊັ້ນບາງໆຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຫນ້າດິນກ່ອນຫນ້າແລະສ້າງຄວາມສະດວກໃນການກໍານົດ.

ໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້ສູນເຄື່ອງຈັກ, ເປັນຫຍັງຄວາມແມ່ນຍໍາຈຶ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ?ເຫດຜົນແມ່ນຍ້ອນວ່າຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກໍາລັງແລ່ນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງຢູ່ທາງຫນ້າຂອງແຕ່ລະແກນຂອງສູນເຄື່ອງຈັກໄດ້ມີການປ່ຽນແປງ, ເຊັ່ນ: ການສວມໃສ່ຂອງ screw ນໍາການຜະລິດ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຜິດພາດ pitch, ແລະອື່ນໆການຊົດເຊີຍ. ຈໍານວນສາມາດໄດ້ຮັບການປັບອີກເທື່ອຫນຶ່ງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້.ຄວາມຍາວຂອງການຢຸດເຄື່ອງແລະການ preheating ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງຄວນຮັກສາການເຮັດວຽກປົກກະຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງບາງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.